हाइड्रोलिक सिलेंडर टूट गया

यहां हमने मुख्य रूप से नीचे दी गई 3 टूटी हुई स्थितियों को सूचीबद्ध किया है- बुश ब्रोकन या रॉड आई ब्रोकन या अन्य माउंट कनेक्शन विफलता;रॉड वेल्ड फ्रैक्चर और रॉड टूट गया।

1. बुश टूटा हुआ, रॉड आई टूटा हुआ, या अन्य माउंट कनेक्शन विफलता

एक सिलेंडर को विभिन्न तरीकों से माउंट किया जाता है: रॉड या बैरल आइज़, ट्रूनियन, फ्लैंज, और बहुत कुछ।जब एक सिलेंडर अधिक लोड या गलत संरेखित होता है, तो बढ़ते कनेक्शन पर अत्यधिक तनाव लागू होता है जिसके परिणामस्वरूप तेजी से घिसाव या विफलता भी होती है।रॉड आई बुशिंग और बेयरिंग खराब हो सकते हैं, छिल सकते हैं, या टूट सकते हैं जिससे ढलान और अवांछनीय गति हो सकती है।

2. रॉड वेल्ड फ्रैक्चर

ए। वेल्डिंग विफलता

प्रभावी पिघलने की लंबाई और संलयन की गहराई योग्य नहीं है।जैसा चित्र दिखाता है-प्रभावी पिघलने की लंबाई 4 मिमी है और आधार सामग्री के साथ संलयन की गहराई <0.5 मिमी है

बी। वेल्ड क्रैक वेल्डिंग प्रक्रिया में या वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग क्षेत्र में धातु का टूटना, यह वेल्ड के अंदर या बाहर उत्पन्न होता है, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में भी हो सकता है

सी।गलत वेल्डिंग करंट, यदि करंट बहुत छोटा है, तो आर्क स्थिर नहीं है, स्लैग इंक्लूजन और अनवेल्डेड दोष और कम उत्पादकता का कारण बनना आसान है;यदि करंट बहुत अधिक है, तो काटने में आसानी होती है, और अन्य दोष होते हैं, जबकि छींटे बढ़ते हैं।

डी।सामग्री का अनुचित उपयोग, जैसे पिस्टन रॉड (सामग्री 45Mn) और फोर्कहेड (सामग्री 42CrMo) जिसमें वेल्डेड भाग होते हैं।आधार सामग्री: पिस्टन रॉड सामग्री 45Mn कार्बन समतुल्य Ceq = 0.735%, 42CrMo कार्बन समतुल्य Ceq = 0.825%, वेल्डेबिलिटी बहुत खराब है, कमरे के तापमान पर वेल्डिंग कठोर ऊतक का उत्पादन करना बहुत आसान है, ताकि वेल्ड ऊतक की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में गिरावट, खराब दरार प्रतिरोध।

3. रॉड टूट गई

भौतिक शक्ति पर्याप्त नहीं है;संरचना की समस्या;वेल्डिंग की समस्या

हाइड्रोलिक सिलेंडर डिजाइन या मरम्मत के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया व्हाट्सएप या वीचैट द्वारा 8613964561246 पर लिली से संपर्क करने में संकोच न करें।